熱處理設備過程中的加熱和冷卻會使金屬工件在處理后發(fā)生形狀和尺寸的改變，增加加工余量的用再加工方法予以消除，變形超差則會引起報廢，使已投入的材料和資源損失。工件變形也會影響互換性和減小運行的精密性，造成效率減低，能耗增大和噪聲等弊病。為此，熱處理零畸變十分重要，這要依靠熱處理過程的生產來保證。生產要靠控制精度高和可靠運行的熱處理設備，材料的成分組織及相應的材料熱物理性能和工藝性能偏差小來予以保證，從而使同一爐批處理件的質量差異縮小和使不同爐批處理產品質量重現(xiàn)性提高。

我國在工業(yè)上應用感應加熱，起步于上世紀五十年代，50年代末，我國自制電子管式高頻電源和機械式中頻發(fā)電機。60年代后研制出了晶閘管中頻電源，目前國外在中頻150～10kHz范圍內SCR中頻電源已完全取代中頻發(fā)電機組和電磁倍頻器。自改革開放以來，工業(yè)發(fā)達的現(xiàn)代感應加熱技術引進，使我國感應熱處理技術獲得很大發(fā)展。

         提高勞動生產率、降低生產成本，獲得大的經濟效益是熱處理生產和所有企業(yè)追求的目標。實現(xiàn)高生產效率的重要前提是單一品種的批量化生產。在大批量、規(guī)?；a條件下，采用生產過程自動化、質量的在線信息化、工藝參數(shù)和質量效果的模擬和自適應控制可大限度地提高生產效率，實現(xiàn)無人作業(yè)，由此也可以完全消除人為因素，保證產品質量低分散度?？s短生產周期的熱處理工藝既能節(jié)約能源，也能提高生產效率。提高設備的可靠性、減少故障率，可以減少維修次數(shù)、減少輔助時間。在多品種小批量生產方式下采用柔性設備和多用設備生產線也可提高生產效率。